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產(chǎn)品名稱：NL系列污水泥漿泵
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流量范圍：20～180 m3/h
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揚程范圍：8～20 M
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使用溫度：-20℃～105℃
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輸送介質(zhì)：清水 污水 泥漿 油
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工作壓力：1.6MPa
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過流材質(zhì)：鑄鐵
產(chǎn)品概述
本泵系單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作。
總機長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
主要用途
1、NL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
型號意義
使用須知
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時，電機應(yīng)裝護罩，以防雨水等浸入電機。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的限高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。
9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝�！床捎脵C械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。
10、當長期停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
性能參數(shù)
|
型號
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(m)
|
效率
(%)
|
電機功率
(kw)
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
液下泵長
(mm)
|
NL50-8
NL50A-8
|
20-30
|
8-9
|
42
|
1.5
|
1450
|
1310
|
NL50-12
NL50A-12
|
25-38
|
12-14
|
41
|
3
|
1450
|
1310
|
NL65-16
NL65A-16
|
50-60
|
15-18
|
42
|
5.5
|
1450
|
1430
|
NL76-9
NL76A-9
|
50-70
|
9-10
|
42
|
3
|
1450
|
1330
|
NL80-12
NL80A-12
|
80-120
|
11-13
|
56
|
7.5
|
1450
|
1430
|
NL100-16
NL100A-16
|
80-100
|
15-17
|
61
|
15
|
1450
|
1510
|
NL150-12
NL150A-12
|
100-150
|
11-13
|
66
|
18.5
|
1450
|
1690
|
NL150-16
NL150A-16
|
120-180
|
15-20
|
68
|
22
|
1450
|
1690
|
故障排除表
|
現(xiàn)象
|
產(chǎn)生原因
|
排除方法
|
|
不
啟
動
與
運
轉(zhuǎn)
|
1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯(lián)軸器平鍵損壞。
|
1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。
2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。
|
|
超
負
荷
|
1、泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。
2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。
3、旋向相反。
4、揚程過低，流量過大。
|
1、重新裝配，取出異物。
2、修正零件，調(diào)換軸承。
3、變換電機旋向。
4、盡量避免長時間使用。
|
|
流
里
不
足
|
1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
4、葉輪打壞。
5、揚程過高，輸送過遠。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 、
9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。
|
1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道，取出阻檔物。
3、提高電機轉(zhuǎn)速。
4、調(diào)換葉輪。
5、減少揚程，縮短輸送距離。
6、改換電機旋向。
7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。
|
|
噪
聲
與
震
動
|
1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。
4、螺帽有松動。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過高。
|
1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
2. 調(diào)換軸承或加油。
3. 調(diào)同心，校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。
|
結(jié)構(gòu)圖
|
序號
|
型式/另件名稱
|
NL,NLF,NW
|
|
編號
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1
|
網(wǎng)罩
|
1
|
1
|
|
|
2
|
葉輪螺母
|
2
|
1
|
|
|
3
|
葉輪
|
3
|
1
|
|
|
4
|
泵殼
|
4
|
1
|
|
|
5
|
泵座
|
5
|
1
|
|
|
6
|
0型圈
|
6
|
1
|
改進型用機械密封
|
|
7
|
油封
|
7
|
4
|
改進型用機械密封
|
|
8
|
軸套
|
8
|
1
|
改進型用機械密封
|
|
9
|
出水彎頭
|
9
|
1
|
|
|
10
|
泵軸
|
10
|
1
|
|
|
11
|
軸承
|
11
|
2
|
|
|
12
|
從動聯(lián)軸器
|
12
|
1
|
|
|
13
|
主動聯(lián)軸器
|
13
|
1
|
|
|
14
|
聯(lián)接筒
|
14
|
1
|
|
|
15
|
軸承座
|
15
|
2
|
|
|
16
|
聯(lián)接軸
|
16
|
1
|
|
|
17
|
支撐筒
|
17
|
2
|
|
|
18
|
軸承蓋
|
18
|
1
|
|
|
19
|
從動聯(lián)軸器
|
19
|
1
|
|
|
20
|
電機座
|
20
|
1
|
|
|
21
|
電機座C
|
21
|
1
|
帶固定板用
|
|
22
|
主動聯(lián)軸器
|
22
|
1
|
|
|
23
|
電動機
|
23
|
1
|
|
|
24
|
彈性塊
|
24
|
1
|
|
泵長度規(guī)格
|
型 號長 度
|
NL150-12
NL150A-12
NL150-16
NL150A-16
|
NL50-8
NL50A-8
NL50-12
NL50A-12
NL76-9
NL76A-9
|
NL65-16
NL165A-16
NL80-12
NL80A-12
|
NL100-16
NL100A-16
|
|
泵
長
度
L
(毫米）
|
650
|
470
|
710
|
710
|
|
1300
|
1120
|
1190
|
1190
|
|
|
1620
|
1910
|
1940
|
|
/
|
2120
|
2410
|
2440
|
|
/
|
2620
|
3130
|
3190
|
|
/
|
3120
|
3630
|
3690
|
|
/
|
3620
|
4350
|
4440
|
|
/
|
4120
|
4850
|
4940
|
|
/
|
4620
|
5570
|
5690
|
|
/
|
5120
|
6070
|
6190
|
拆卸安裝
(一〉、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
(二〉、安裝
1、對零件進行檢査是否有缺損，紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。
安裝示意圖
泵固定安裝板尺寸
|
型號/代號
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
B
|
B1
|
d
|
d1
|
4-d2
|
4-R
|
δ
|
|
NL25-10
|
180
|
120
|
350
|
400
|
280
|
330
|
72
|
40
|
13
|
25
|
6
|
|
NL50-8
|
255
|
230
|
590
|
650
|
490
|
550
|
215
|
70
|
18
|
30
|
8
|
|
NL80-9
NL50-12
NL76-9
|
255
|
230
|
590
|
650
|
490
|
550
|
258
|
80
70
70
|
18
|
30
|
10
|
|
NL65-16
NL80-12
NL50-24
|
255
|
285
|
690
|
750
|
590
|
650
|
175
|
70
110
70
|
18
|
30
|
12
|
|
NL100-16
NL100A-16
|
380
|
350
|
920
|
1000
|
820
|
900
|
226
|
115
70
|
18
|
40
|
14
|
|
